鋼結構屋面防水防腐涂層在煉油與化工以及相關生產中延長鋼結構的使用壽命等方面發(fā)揮著重要作用，這就要求在進行施工的時候，為了保證質量，就必須要加強對鋼結構防腐涂層施工質量的管理與控制。例如在進行每層涂裝施工時，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結構的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現；通過使用濕膜測厚儀做好濕膜厚度的測試工作，在漆膜干燥之后，使用涂層測厚儀測定干膜厚度，或者進行濕膜厚度的實時測量，沒有達到設計要求的需要立即返工排除缺陷。通過科學的施工工藝、技術方案，為順利達到工程施工的標準提供良好的技術支持，從而保質高效的實現鋼結構防腐涂層施工質量的提升。 

　　1 制造干燥清潔的高壓空氣 

　　為有效的避免涂層中出現氣孔等問題，降低涂層孔隙率，需要噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥。把空氣壓縮機送出的壓縮空氣，經過高壓氣管，與空氣過濾系統(tǒng)（包括冷凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接在一起，再通過高壓橡膠管接上高效噴砂機，氣動式高壓無氣噴涂噴槍等。 

　　2 施工前工件表面的工藝處理 

　　涂裝前包括清除雜質、除油、除銹等工藝，只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹的工作，才能更好地保證涂裝時的施工質量。 

　?。?）鋼結構的表面要進行凈化處理，為了保證涂層的質量，噴涂前的預處理致關重要。必須嚴格遵照《表面粗糙度參數及其數值》（GB1031―95）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB11731-89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923―88）等標準。 

　　儲罐內涂料防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的 Sa2.5級，即徹底清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質等。外防腐表面處理應優(yōu)先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的Sa25 級，即較為徹底的噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應達到95%以上。確因現場條件制約等原因不能進行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機械除銹，要求達到 GB8923-88 中的 St3 級。 

　?。?）鋼結構毛化表面的處理使用棕剛玉打磨經過凈化處理的鋼結構表面，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80 in，呈現出一致的金屬本色。噴配前。必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角70―80°噴砂結束后，技術人員應該認真檢查工件表面的噴砂質量，如果有局部漏噴或者局部未徹底清理干凈，必須立即補噴或重噴。 

　?。?）鋼結構的電弧噴涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的規(guī)定，在噴砂完成后，需要馬上進行電弧噴涂涂層的施工。因為客觀原因導致的電弧噴涂過程停止，那么噴砂與噴涂工藝的間隔時間，在具備了良好天氣條件下最好不要高于六個小時；當空氣的相對濕度在70Yo～U 80%之間時，最長間隔時間不能大于三個小時，當相對濕度為80%～U 85%之間時，最長間隔時間要小于兩小時；當相對濕度高于85%的時候，要停止噴涂作業(yè)。否則，會導致噴砂表面氧化，吸附空氣里存在的灰塵和水，需要重新進行噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂使用在自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴槍移噴砂的時候，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角的70到80度。 

　　在鋼結構的噴砂結束以后，技術人員應該全面的檢查工件表面的噴砂質量，如果發(fā)現局部漏噴、或局部沒有清理徹底干凈，需要馬上進行補噴或重噴。在噴涂的時候，技術人員要做好監(jiān)控噴涂的全部過程，根據GB9795和GB9796等標準，做出檢驗并實現下面的標準：全部的工件要作好外觀質量檢查，如果涂層產生了表面粗顆粒、起皮或者裂紋等問題，要馬上停止噴涂，查找問題的原因，做好返修處理。 

　　3 涂裝施工環(huán)境要求 

　?。?）涂裝施工一般選擇在溫度 5 ～30℃，相對濕度低于 85%（特殊情況要保證鋼板溫度高于露點 3℃以上），的環(huán)境條件下進行。 

　　（2）下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時，不應在涂裝；大風天氣、灰塵較多時不應涂裝。 

　?。?）鋼板溫度高于 40℃，不應涂裝；在烈日暴曬下不應涂裝。 

　?。?）氣溫在 5℃以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝時應符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點 3℃以上，氣溫不低于涂料干燥規(guī)定的最低溫度；在雙組份涂料中多加 5% ～ 10% 低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化劑。與常規(guī)涂裝要求相比，在保證漆膜厚度的前提下，可適當增加涂裝道數，延長涂裝間隔。涂料若過于粘稠不易涂刷時，可加小于 5% 稀釋劑。 

　　4 涂料選擇與采購4.1 涂料的選擇原則 

　　為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕作用，選用涂料要對涂料的耐蝕性、抗?jié)B性、防老化性、配套性、安全性、經濟性和施工方便性能等方面進行綜合考慮。選用的涂料與材料及工藝介質等不能有反應。選用的涂料要有良好的年限保證（最好有掛片試驗）。為確保涂層質量，底漆、中間漆、面漆原則上應由同一家供應商提供。4.2 涂料的采購與檢驗 

　　涂料到貨后必須檢驗，施工隊伍出具質量檢驗報告。涂料防腐施工前，使用單位應確認其產品質量報告單，使用單位根據需要按照國家有關標準進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。防腐涂料質量檢驗的內容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應進行特殊性能檢測。常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等；對導靜電涂料還須檢測其電阻率。特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學品性能等。上述各項性能的檢測方法，均應按國家有關標準執(zhí)行。   　　5 鋼結構面漆涂裝施工 

　?。?）表面處理經檢驗合格后，涂刷第一遍底漆 ；待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆?；竟袒髾z測涂層厚度，符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆。 如果兩層漆間固化已久再涂刷時，涂層表面應用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。每一遍涂完后都要進行檢驗，合格后方可進行下一步施工。 

　?。?）需涂中間漆時，按5.1所列程序進行涂裝。 

　?。?）涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，刷涂或滾涂時，層間應縱橫交錯，每層往復進行，涂勻為止，不得漏涂。當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 

　?。?）采用高壓無氣噴涂施工可覆氟碳面漆兩道，每道涂裝干膜設計厚度均大于40 m，涂層一定要均勻、平整，避免產生鼓包、裂紋、針孔、分層脫落或者漏漆，否則，要返工排除存在的缺陷。同樣，高壓無氣噴涂面漆施工的時候，保持噴距300mm 到380mm； 噴幅150mm到400mm，較大的平面以300mm為標準；噴槍噴射角度為60～到80～之間；噴幅搭接寬度為幅寬的1/6到1/4；噴槍運行速度約為70厘米每秒。焊接蓋板完成之后，需要對內部受到破壞的涂裝進行噴補，如果噴補困難大，要求焊縫必須具有合格的密封勝。 

　　（5）設備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應將全部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管道的涂層要求補涂。 

　　6 儲罐內防腐要求 

　　6.1 在煉油與化工生產中涉及到原料與產品的儲存，所以儲罐內的防腐也是十分重要的 

　　儲罐內防腐除了要按照鋼結構外部防腐要求施工外，罐內壁防腐方案還要根據不同的罐形式、不同的介質、不同的部位進行有針對性的設計，以便獲得更好的保護效果。6.2 儲罐內防腐范圍 

　　原油拱頂罐：罐內底板、罐內壁（上下各 2 米圈板）、浮頂及件。 

　　原油外浮頂罐：罐內底板、罐內壁下 2米圈板、外浮頂內表面及附件。 

　　中間產品、產品罐 ： 罐內底、壁、頂及附件。 

　　成品罐 ： 罐內底、壁、頂及附件。 

　　6.3 罐內部實施陰極保護的范圍 

　　對于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質，且溫度小于 80℃的罐體內部，要增加陰極保護措施。 

　　6.4 儲罐內防靜電涂料的技術要求 

　　罐內壁防靜電涂料，體電阻率低于 108Ω?m，面電阻率低于 109 Ω?m。油罐導靜電涂料必須有當年 “國家防靜電測試中心”的年度檢測報告。應優(yōu)先使用環(huán)氧類、聚氨酯類防靜電涂料。實施陰極保護的罐內底板，防腐涂料應采用耐油非導靜電防腐涂料。 

　　6.5 在新建有產生硫化亞鐵傾向的原油、中間產品罐、石腦油、酸性水、加氫原料油罐等儲罐，或對在用的上述儲罐進行檢修、改造時必須按本辦法的要求采取有效的涂料防腐蝕處理。 

　　7 鋼結構防腐涂層施工質量的管理控制措施 

　?。?）鋼結構防腐涂層要求在進行施工的時候，為了保證質量，首先要構建完善科學的質量保證機制，相關的職能部門要做好本職工作，做好質量監(jiān)管，對整個防腐涂層的質量負責。在施工的過程中，要構建好自檢、互相檢查、專項檢查的三檢制度，認真落實檢驗制度。 

　　（2）檢查涂層道數和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用 5 ～ 10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應不小于涂裝面積的 5%。 

　　（3）測量干漆膜的厚度。待漆膜實干后，按 GB/T13452.2 方法測定厚度。大平面每 2m2測一點，焊縫、鉚釘等測定確有困難的部位可不予測定；所有厚度測定點的值不應低于規(guī)定干膜厚度的 90%。未達到規(guī)定干膜厚度的測定點數目不應超過測定點總數的10%。未達到規(guī)定厚度者應進行如下處理：合格率低于 80%，需全面補涂一道；合格率在 80～90%，應根據情況做局部涂漆，焊縫、鉚釘等部位必須重涂一道漆。 

　?。?）對導靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，須用涂料電阻率測定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用《石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)范》GB16906―1997，涂層電性能測試結果面電阻均應小于 109Ω?m或體電阻率小于 108Ω?m，且每一測試結果均應在同一數量級內。 

　?。?）施工完成交工驗收時要備齊下列資料：使用涂料的質量檢驗證、測試報告或復檢報告；隱蔽工程記錄；涂裝工程質量檢查記錄；涂層測厚記錄及導靜電涂料涂層電性能測試報告；施工過程中出現的有關技術問題處理記錄；返修記錄等。 

　　（6）為了有效的提升鋼結構防腐涂層施工的質量，在鋼結構制造結束之后，在沒有經過標準的驗收與簽字以前，防腐施工工序不能開始，以有效的避免由于沒有檢驗帶來的返工，材料浪費、延誤工期等問題。在接收上一工序遞交的鋼結構階段部件，在做好噴砂處理之后，要做好噴砂質量檢驗工作，如果沒有達到標準的要求，就要及時的進行返工。在每層電弧噴涂涂層施工完成之后，要及時的進行外觀的檢驗，根據標準來進行涂層厚度的檢測是否符合標準要求。 

　　8 使用與維護 

　?。?）現場使用條件不得超出涂料的原設計條件。 

　?。?）開停工吹掃、檢維修應避免涂層破壞。 

　?。?）不得隨意在涂層部位進行焊接、敲擊等破壞涂層作業(yè)。 

　?。?）定期進行涂層的檢查，及時修復破損部位，并選擇同型號、性能一致的涂料。 

　　9 結束語 

　　隨著新產品、新材料、新技術、新工藝的應用，防腐涂層技術上出現新的發(fā)展，防腐保護技術研究開發(fā)力量亦正在愈來愈壯大。因此，這一領域的發(fā)展有著美好的前景與未來，向國際市場進軍，為全人類作出更大的貢獻。